Le guarnizioni per macchine edili sono disponibili in un'ampia varietà di tipologie; in base alla loro posizione e modalità di funzionamento, sono ampiamente classificati in tenute statiche e tenute dinamiche. Le tenute statiche vengono utilizzate principalmente tra componenti relativamente stazionari-come raccordi per tubi, flange e corpi valvola-per evitare perdite di fluidi come fluido idraulico e olio lubrificante. Le tenute dinamiche, invece, vengono utilizzate in aree che implicano movimento relativo, che richiedono livelli più elevati di resistenza all'usura e stabilità.
I tipi strutturali più comuni includono O-ring, paraolio, parapolvere (tergicristalli), Y-ring, V-ring e guarnizioni composite. Gli O-ring presentano una struttura semplice e un'ampia gamma di applicazioni; i paraolio vengono utilizzati principalmente per alberi rotanti; i parapolvere sono generalmente installati sulle aste dei pistoni dei cilindri idraulici per bloccare polvere e detriti; e gli anelli a Y-e i V-ring vengono spesso utilizzati nei cilindri idraulici e nei componenti a movimento alternativo.
In base alla funzione, queste guarnizioni possono anche essere classificate come guarnizioni-preventive delle perdite, guarnizioni antipolvere e guarnizioni composite. Le guarnizioni-preventive delle perdite servono a contenere mezzi di lavoro come fluido idraulico e olio lubrificante; i sigilli antipolvere impediscono l'ingresso di contaminanti esterni nell'apparecchiatura; e le tenute composite combinano più strutture di tenuta per soddisfare i requisiti in condizioni operative complesse.
Le guarnizioni possono anche essere classificate in base al materiale di produzione, come gomma, poliuretano, PTFE (politetrafluoroetilene) e altri materiali compositi. Poiché i diversi materiali offrono diversi gradi di resistenza alla temperatura, all'olio e all'usura, la scelta della guarnizione adeguata per le macchine edili deve tenere conto di fattori quali la pressione operativa, la temperatura, il mezzo coinvolto e la modalità di movimento.
